合肥市屠宰肉类加工废水处理设备方法

工艺流程图：
（1）屠宰废水处理设备：经过前端化粪池处理后，废水中依然含有大部分大分子**污染物，需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并考虑到废水中氨氮和总磷的**标，必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。
（2）废水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。
（3）废水经过前端各个生化处理设施处理后，**污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，可设置混凝沉淀池并投加针对性药剂。
（4）二级反冲沉淀池出水，进入消毒池进行严格消毒，然后终达标排放。
产品质量检验依据
在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。

工艺流程
来自屠宰场的污水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮
物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后进入调节池，经调节池调节水质水量后，并保证后续处理设施的正常运行。经过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。先期去除水中悬浮物（ss），去除率达90%以上，出水进入一体化污水处理设备，一体化污水处理设备由（水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成），污水在水解酸化池
进行酸化处理，通过将大分子**物转化成低分子**物；经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，出水经过滤消毒达标排放

◇ 产品质量的控制
生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率**，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收
外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。
◇ 整机检查 综合分析
整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。

污水处理设备，其特征在于：其包括集水池、沉淀池、调节池、气浮系统、厌氧池、缺氧池、好氧池、污泥浓缩池及清水池，所述集水池中安装有潜水泵，所述潜水泵的入口在所述集水池的底部，所述潜水泵将所述集水池中的废水通过管道抽至所述沉淀池，所述调节池与所述沉淀池之间通过隔板间隔，所述隔板上具有连通所述沉淀池与所述调节池的通道，所述调节池中的废水通过抽水泵抽至所述气浮系统，所述气浮系统具有气浮池与位于所述气浮池中的刮渣装置，所述气浮池通过管道连接至所述厌氧池，所述厌氧池排除的废水通过管道进入所述缺氧池，所述缺氧池排除的废水进入所述好氧池，所述好氧池连接所述污泥浓缩池，所述污泥浓缩池中的清水流入所述清水池。其特征在于：所述刮渣装置包括链条传动机构及位于所述链条传动机构上的拨动机构，所述拨动机构包括固定所述链条传动机构的连杆及与所述连杆相垂直的拨片。其特征在于：所述调节池底部设起搅拌作用的曝气装置。
所述气浮系统还具有收集所述拨动机构拨出的悬浮物、絮状体的集渣槽，所述食品加工废水处理装置还具有一压滤机，所述压滤机通过管道连接所述集渣槽，所述压滤机吸入悬浮物、絮状体并挤压悬浮物、絮状体，并将排除废水排至所述气浮池中。